CIPモールド用にセット全体をカスタマイズ

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CIPモールド用にセット全体をカスタマイズ

 

アイソスタティックプレス用の成形モールド、エラストマーアイソスタティックプレスゴムモールドをサポートするアイソスタティックプレス装置、アイソスタティックプレス成形アプリケーション、アイソスタティックプレスプロセス製品は、均一な組織構造、高密度、小さな焼結収縮、および低モールド完成品を備えており、生産効率が高く、複雑な形状、細長い製品、大型製品、精密サイズの製品を成形できるなどの優れた利点があります。現在、比較的高度な成形プロセスです。その独自の利点により、セラミック製造などの従来の成形方法に取って代わり始めています。スパークプラグ、磁器ボール、プランジャー、真空管シェルなどの製品。

 

静水圧プレス成形プロセスでは、粉末の特性、金型内の粉末の充填密度、金型の構造が成形体の性能に大きな影響を与え、静水圧成形金型の構造設計が重要です。静水圧プレス成形プロセスの具体的な実施では、直接静水圧プレス成形と成形-静水圧プレス複合成形プロセスに分けられます。直接静水圧プレス成形プロセスは、圧力の方向に応じて内圧法と外圧法に分けられます。圧力方法。これらの異なる方法に対応する成形金型とパッケージの設計にも独自の特徴があります。

 

直接静水圧プレスは、粉末を海出静水圧金型のキャビティに直接充填して密封し、その後、直接液体媒体に入れて加圧成形することです。一方、複合成形と静水圧プレス成形プロセスは、あらかじめ剛性金型で成形し、ブランクを取り出し、ブランクをビニール袋に密封して静水圧プレスします。直接静水圧プレスプロセスにおける内圧法と外圧法は、主に中空の管状グリーンボディの形成を目的としています。

 

静水圧プレス技術の動作原理は、プレスされたグリーンボディを密閉された高圧キャビティに配置することです。グリーンボディの外面は弾性金型ジャケットで覆われています。高圧キャビティは高圧液体で満たされ、数百 MPa の高圧がグリーンボディに適用されます。ボディはすべての方向に均一な圧力を受け、均一に収縮します。所定の圧力に達し、一定時間維持すると、高密度のグリーンボディが得られます。静水圧プレス後のグリーンボディは強度が良好で、加工が容易です。グリーンボディは密度と均一性が高く、機械的特性が向上します。

 

従来の乾式プレス成形と比較して、静水圧プレスには以下の利点があります。

 

1. グリーン体の密度が高く、一般的に乾式プレスグリーン体の密度より約 10% 高くなります。

 

2. より大型または複雑な形状を製造できます。

 

3. グリーン体は強度に優れ、輸送や直接機械加工に便利です。

 

5. グリーン体の密度は全方向で均一で、グリーン体の内部応力は小さく、グリーン体の割れや剥離などの欠陥が軽減され、焼結製品の変形が小さくなります。




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